Tutoriel FlexSim : Contrôle qualité

1. Dans la barre d’outils, cliquez sur le bouton  pour créer un nouveau modèle :

2. Une fenêtre vous propose de choisir les unités et la date de début du modèle. Pour ce tutoriel, gardez les unités proposées par défaut et cliquez sur OK.

3. Dans la barre d’outils, cliquez sur le bouton  pour enregistrer votre modèle :

1. Téléchargez le plan sur ce lien : plan_tutoriel_2.dwg. De préférence, enregistrez le plan dans le même dossier que votre modèle.

2. Dans la barre d’outils, cliquez sur le bouton  Backgrounds, puis sur Add a Model Background  pour ajouter un arrière-plan :

6. Pour la suite, il sera plus facile de pouvoir permuter entre 2 points de vue :

• View 1 : la vue actuelle du modèle
• View 2 : une vue de dessus sans perspective

Dans le panneau de propriétés à droite, section Views, cliquez sur le bouton  pour ajouter la vue actuelle du modèle à la liste des points de vue :

7. Avant d’ajouter la 2ème vue, commencez par basculer en vue de dessus :

• faites un clic droit dans la vue 3D
• choisissez l’option Model Views > Top

8. Dans le panneau de propriétés à droite, section View Settings, décochez la case Perspective Projection pour désactiver la perspective :

9. Dans la section Views, cliquez sur le bouton  pour ajouter cette 2ème vue à la liste des points de vue :

10. Vérifiez que vous pouvez désormais facilement basculer entre les 2 points de vue :

2. Glissez-déposez les objets suivants de la librairie vers la vue 3D :

• 1  Source
• 1  Processor
• 1  Sink

3. Déplacez ces 3 objets pour les disposer sur le plan comme ci-dessous :

4. Glissez-déposez 2 convoyeurs droits (Straight) de la librairie vers la vue 3D :

Note : le 3^ème convoyeur et sa sortie seront ajoutés plus tard.

5. Cliquez sur le 1^er convoyeur pour le sélectionner.

6. Dans le panneau de propriétés à droite, section Conveyor, paramétrez la longueur du 1^er convoyeur à 5 mètres et pressez la touche  :

• Horizontal Length : 5

7. Cliquez sur le 2^ème convoyeur pour le sélectionner.

8. Dans le panneau de propriétés à droite, section Conveyor, paramétrez la longueur du 2^ème convoyeur à 3 mètres et pressez la touche  :

• Horizontal Length : 3

9. Déplacez les 2 convoyeurs pour les disposer sur le plan comme ci-dessous :

2. Tout en maintenant la touche  enfoncée, cliquez successivement sur la source, le 1^er convoyeur, la machine, le 2^ème convoyeur puis la sortie :

Ceci crée 4 connexions de flux :

• de la source vers le 1^er convoyeur
• du 1^er convoyeur vers la machine
• de la machine vers le 2^ème convoyeur
• du 2^ème convoyeur vers la sortie

4. Les produits arrivent à intervalles de 6 secondes. Dans les propriétés à droite, paramétrez le temps d’inter-arrivée des produits :

• Inter-Arrivaltime : 6

Astuce : utilisez le raccourci standard Windows Ctrl + A pour sélectionner tout le texte.

7. Comme vous pouvez le constater au cours de la simulation, les produits sont représentés par des boîtes. Dans les propriétés de la Source, remarquez que la classe d’entité de flux (FlowItem) créée par défaut est une boîte :

• FlowItem Class : Box

8. Dans la liste déroulante, choisissez un Cylindre :

• FlowItem Class : Cylinder

9. Cliquez sur le bouton  Reset pour réinitialiser le modèle, puis cliquez sur le bouton  Run pour lancer la simulation.

Avec des cylindres, le visuel est déjà plus proche de la forme d’un pneu. Mais ce serait encore mieux d’avoir un visuel 3D de pneu.

Parmi la douzaine de choix possibles, la liste déroulante ne propose pas de pneu. Il est cependant possible d’ajouter une nouvelle entité de flux à cette liste, ce qui est proposé dans les points suivants.

11. Dans la barre d’outils, cliquez sur le bouton  FlowItem Bin :

Ceci ouvre la librairie des entités de flux :

12. Cliquez sur le bouton  pour ajouter une nouvelle entité de flux basique :

13. Dans les propriétés à droite, renommez l’entité nouvellement créée :

• Nom: Pneu

15. Dans les propriétés à droite, section Visuals, le 1^er paramètre est le fichier 3D associé à cet objet. Cliquez sur le bouton , puis sur Browse… pour parcourir vos dossiers :

Allez dans le dossier où vous avez enregistré le pneu et sélectionnez-le. Vous devez désormais avoir le nouveau visuel de pneu importé dans FlexSim :

17. Dans la classe d’entité de flux, ouvrez la liste déroulante et choisissez de créer des pneus :

• FlowItem Class : Pneu

À ce stade, voici à quoi ressemble votre simulation :

2. Dans les propriétés à droite, section Triggers, cliquez sur le bouton  et choisissez l’événement On Creation :

Chaque fois que la Source crée un pneu, cet événement se déclenche (d’où le nom en anglais Trigger).

5. Gardez tous les paramètres proposés par défaut :

Voici la signification de chacun de ces paramètres :

6. Cliquez sur le bouton  Reset pour réinitialiser le modèle, puis cliquez sur le bouton  Run pour lancer la simulation.

Remarquez qu’il y a désormais 3 couleurs de pneus :

9. Testez de sélectionner d’autres pneus pour vérifier que tous les pneus ont bien un label Type, et que ce label est égal à 1, 2 ou 3. Vérifiez aussi que si deux pneus sont de la même couleur, ils sont bien du même type.

Voici le code couleur par défaut :

2. Dans les propriétés à droite, renommez la machine :

• Nom : Contrôle

4. Dans les propriétés à droite, section Visuals, le 1^er paramètre est le fichier 3D associé à la machine. Cliquez sur le bouton , puis sur Browse… pour parcourir vos dossiers :

Allez dans le dossier où vous avez enregistré le fichier 3D et sélectionnez-le. Vous devez désormais avoir le nouveau visuel de machine importé dans votre modèle :

5. Le temps de contrôle dépend du type de pneu :

Voici la méthode pour configurer cette nouvelle règle :

Dans les propriétés à droite, paramètre Process Time, choisissez l’option Values By Case :

Et renseignez les valeurs du tableau précédent :

6. Cliquez sur le bouton  Reset pour réinitialiser le modèle, puis cliquez sur le bouton  Run pour lancer la simulation.

Remarquez que les pneus bleus (type 3) sont contrôlés beaucoup plus rapidement que les pneus rouges (type 1) :

7. Si jamais vous avez besoin de rouvrir les propriétés du temps de contrôle pour vérifier que vous avez complété les bonnes valeurs, cliquez sur le bouton d’édition  :

2. Faites un copier-coller du Convoyeur2 :

• cliquez sur le Convoyeur2 pour le sélectionner
• utilisez le raccourci Ctrl + C pour copier le Convoyeur2
• cliquez dans la vue 3D vers l’emplacement du Convoyeur3 indiqué sur le plan
• utilisez le raccourci Ctrl + V pour coller le nouveau convoyeur
• déplacez le Convoyeur3 à sa position indiquée sur le plan

3. Glissez-déposez un nouvel objet  Sink et placez-le sur le plan :

4. Le nom par défaut de cette nouvelle sortie est : Sink2. Cliquez sur Sink2 pour le sélectionner. Dans les propriétés à droite, renommez cette sortie :

• Nom : Défaut

6. Tout en maintenant la touche enfoncée, cliquez successivement sur la machine de contrôle, le nouveau convoyeur et la sortie Défaut :

Ceci crée 2 nouvelles connexions de flux :

• du contrôle vers le convoyeur 3
• du convoyeur 3 vers la sortie défaut

8. Cliquez sur le bouton  Reset pour réinitialiser le modèle, puis cliquez sur le bouton  Run pour lancer la simulation.

Remarquez que les pneus sont envoyés sur le premier convoyeur en sortie de la machine de contrôle :

9. Comme nous avons connecté 2 convoyeurs en sortie du contrôle, la machine a 2 ports de sortie :

Quand le contrôle d’un pneu est terminé, quelle est la règle qui détermine si le pneu est envoyé par le port de sortie n°1 ou par le port de sortie n°2 ?

La réponse est dans les propriétés de la machine de contrôle, section Output, paramètre Send To Port :

Actuellement, remarquez que les pneus sont envoyés vers le 1^er port disponible (First Available), autrement dit dans notre modèle vers le 1^er convoyeur disponible.

10. Nous souhaitons donc changer cette règle de flux pour envoyer 10% des pneus sur le 2^ème convoyeur en sortie du contrôle :

Voici la méthode pour configurer cette nouvelle règle :

Cliquez sur la machine de contrôle pour la sélectionner.

Dans les propriétés à droite, section Output, paramètre Send To Port, choisissez une règle de flux aléatoire (Random) par pourcentage :

Et renseignez les valeurs du tableau précédent :

11. Cliquez sur le bouton  Reset pour réinitialiser le modèle, puis cliquez sur le bouton  Run pour lancer la simulation.

Remarquez que parfois un pneu est envoyé sur le 2^ème convoyeur en sortie de la machine de contrôle :

Dans cette étape, vous allez créer un tableau de bord pour afficher 2 indicateurs de performance :

• le nombre total de pneus contrôlés, et le nombre de pneus avec un défaut
• le nombre de pneus en attente de contrôle en fonction du temps

4. Trois choix de graphiques apparaissent :

• Bar Chart : diagramme à barres
• Line Chart : courbe en fonction du temps
• Table : tableau

Cliquez sur Line Chart :

9. La méthode pour ajouter le 2^nd indicateur est similaire au 1^er :

• Sous le 1^er graphe, double-cliquez dans le tableau de bord pour ouvrir la libraire de graphes.
• Dans la catégorie Output, cliquez sur l’indicateur  Output.
• Deux choix apparaissent: diagramme à barres ou tableau. Cliquez sur Bar Chart.
• Cliquez sur le rectangle blanc pour afficher les propriétés de l’indicateur sélectionné.
• Dans les propriétés à droite, cliquez sur la pipette , puis cliquez sur la machine de contrôle dans la vue 3D.

12. Pour la présentation des résultats, nous souhaitons personnaliser les titres des graphiques :

Cliquez sur le 1^er graphe Content Vs Time pour le sélectionner. Dans les propriétés à droite, section Text, cochez la case Custom Title et tapez le nouveau titre :

De la même manière, cliquez sur le 2^nd graphe Throughput pour le sélectionner. Dans les propriétés à droite, section Text, cochez la case Custom Title et tapez le nouveau titre :

Pour ce graphique, on ne souhaite pas afficher la légende. Dans la section Settings, décochez la case Show Legend :

Dans cette dernière étape, l’objectif est d’analyser les résultats sur 8 heures de production, de 8h00 à 16h00 :

• combien de pneus ont été contrôlés avec un défaut ?
• comment évolue le nombre de pneus en attente de contrôle ?

6. Comparez vos résultats avec les résultats ci-dessous :

Le nombre de pneus en attente de contrôle varie entre 0 et 7 pneus.

Pour rappel, le temps d’inter-arrivée des pneus est de 6 secondes. Le temps de contrôle des pneus de type 1, 9 secondes, est supérieur au temps d’inter-arrivée. Par conséquent, le nombre de pneus en attente augmente quand la machine contrôle plusieurs pneus de type 1 à la suite.

Au contraire, les temps de contrôle des pneus de type 2 et 3, respectivement 5 et 3 secondes, sont inférieurs au temps d’inter-arrivée. Donc le nombre de pneus en attente diminue quand la machine contrôle des pneus de type 2 et 3, car ces pneus sont plus rapides à contrôler.

490 pneus ont eu un défaut détecté, sur un total de 4794 pneus contrôlés. Soit un pourcentage de défaut de 10.2%.

Pourquoi le pourcentage de défaut n’est-il pas exactement égal au pourcentage paramétré de 10% ?

Avec une pièce de monnaie, si vous faites 100 lancers de pile ou face, peut-être aurez-vous 53 fois pile et 47 fois face, soit 53% pile et 47% face. Alors que la répartition théorique est 50% pile et 50% face. Mais plus vous faites un nombre élevé de lancers, plus la répartition va tendre vers 50/50.

C’est le même phénomène dans ce modèle : plus il y a de pneus contrôlés, plus le pourcentage mesuré de défaut va tendre vers 10%.