La simulation de flux, un outil clé pour investir
Les risques d’un investissement sans simulation de flux
Dans de nombreux projets industriels, les décisions sont prises à partir de tableurs Excel, ou de diagrammes statiques. Ces outils, bien qu’essentiels en phase de cadrage, ne permettent pas de représenter fidèlement la complexité dynamique des flux réels.
Résultat : des variations saisonnières mal prises en compte, des zones de saturation imprévues, des ressources sous-exploitées, ou un ROI décevant.
Sans un véritable outil d’aide à la décision, comme la simulation de flux, les erreurs ne deviennent visibles qu’une fois le projet déployé. À ce stade, les ajustements sont souvent coûteux, longs, et difficiles à mettre en œuvre sans perturber l’exploitation.
Ce que permet une simulation de flux en amont
En construisant un modèle de simulation, vous obtenez une vision concrète et mesurable de votre système. Cela vous permet d’anticiper les points de blocage, d’ajuster les capacités, et de valider des choix d’implantation ou d’automatisation avant d’engager des investissements.
Grâce à FlexSim, vous pouvez notamment :
- Visualiser votre entrepôt, votre ligne de production ou votre hôpital en 3D
- Identifier les goulots d’étranglement, les temps d’attente, les surcharges ou les sous-utilisations
- Tester plusieurs hypothèses avant d’investir : nouvelles règles de flux, automatisation, changements d’implantation, dimensionnement des ressources et des stocks
- Comparer des scénarios pour prendre des décisions basées sur les indicateurs via l’Experimenter FlexSim
Des exemples concrets de cas d’optimisation
La simulation des flux peut s’appliquer à de nombreux cas concrets, à différents niveaux de l’entreprise. Voici quelques exemples typiques d’utilisation :
- Dimensionner un entrepôt avant sa modification, son extension ou sa construction : surface nécessaire, nombre de quais, capacité de stockage, règles de rangement, nombre de ressources (opérateurs, caristes, AGVs, …)
- Tester l’intégration de robots ou d’AGV dans une zone de préparation ou de tri, pour valider la cadence atteignable, le nombre de ressources nécessaires et la fluidité de la circulation
- Déterminer les ressources humaines nécessaires à une ligne de production ou à un centre hospitalier. Dimensionner leur nombre, créer le plan de formation, gérer les plannings, …
- Comparer plusieurs scénarios d’organisation des flux : picking en zone, material to man, flux poussés ou tirés, …
Réduire les coûts d’exploitation grâce à la simulation de flux
Fiabilisez vos décisions grâce à la simulation de flux
La simulation de flux n’est pas qu’un outil de visualisation 3D : c’est un véritable levier d’aide à la décision. Avant de modifier une installation, de lancer un projet d’automatisation ou d’investir dans un nouvel équipement, elle permet de valider vos choix, réduire les incertitudes et optimiser le retour sur investissement.
La simulation de flux avec FlexSim, 3 avantages concrets.
Chez Solopti, nous mettons notre expertise en modélisation, analyse et optimisation des flux au service de vos projets.
